纸箱印刷机长时间高速运行，机器机身的刚性直接影响了使用数年后的胶印是否会出现问题。
1. 墙板厚度：如果墙板过薄，机器在高速运行时会产生震动，导致小字模糊不清。长期使用会出现色彩偏移，维护成本将非常高。因此，应优先考虑机器机身面板的材料和焊接加工工艺。
2. 传动齿轮：优先使用斜齿轮进行传动，因其运行稳定且磨损较少；普通直齿齿轮会随着时间推移而磨损并产生间隙，导致打印偏移。后期维护成本将非常高。
3. 网辊和橡胶辊是印刷的核心部件。网辊的线条数量决定了油墨的涂布效果。对于普通大字体，通常采用低线条数的网辊；而细小字体或点阵印刷则选用高线条数的陶瓷网辊。橡胶辊质量较差，易出现漏墨和磨损现象，直接影响印版的质量。
4. 纸张进料系统：当面对潮湿或变形的瓦楞纸板时，纸张进料是否顺畅、是否会卡住或直接导致瓦楞结构塌陷，直接影响废纸率。
控制系统与自动化，重点关注更换单元带来的损耗
如今，纸箱订单的特点是订单分散且规格频繁变更，许多工厂的废纸并非来自生产过程本身，而是由于机器反复调整所致。
低端机型依赖人工手动机械调节，每次规格变化都需要反复测试板材，耗费大量纸张和油墨。
配备伺服驱动和计算机记忆功能的机型可保存原始订单参数，一键调用，大幅缩短机器调整时间，减少试板浪费，特别适用于小批量、多规格、多种型号的订单。
同时，还需关注油墨循环系统，确保在长时间生产过程中板材不堵塞或油墨不溢出。确保冲压和压合生产线的精度，避免出现箱体尺寸偏差、压合线断裂以及成型不良等问题。
