一、纸箱印刷机的质量问题及解决方法

1.纸箱印刷机印刷相关零件不良导致的质量问题

印版辊头、压印辊头、传动轴、齿轮及与压印有关的重要零件磨损、松动时，印版辊或压印辊在压印过程中会跳跃或滑动。由于压力不稳定，印版与纸板接触不正常，导致纸板印刷表面出现糊版或局部图文印痕的问题。通过仔细的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施进行处理，修复磨损和松动的零件，消除故障现象。

2.纸箱印刷机压辊调整不当造成质量问题

如果压辊的位置过高或过低，使瓦楞纸板与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印不清。压辊应调整到适当的位置，使压辊与压辊之间的间隙能适应纸板的厚度，从而保证印版的位置，避免这种故障现象的发生。

3.纸箱印刷机墨辊不良导致质量问题

当墨辊轴头松动、墨辊本体弯曲、变形或表面损坏时，也会造成版面脏污、粘贴版或局部图文不清。应查明原因，采取相应措施处理，使墨辊与印版的接触状况均匀适宜，更换损坏的墨辊，消除故障现象。

4.瓦楞纸板厚度不均造成质量问题

如果形成的瓦楞纸板表面有人为损伤的凹痕，纸张表面凹痕部分也会有凹痕不清的质量缺陷。如果用印刷压力的综合增大来弥补这一点，很容易使文字和行式版面出现粘贴质量问题。为避免糊版，瓦楞纸板在堆放和搬运过程中，应轻搬、轻放、轻压（控制堆放高度），不得利用抛、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

5.板厚不均导致质量问题

当橡胶板的厚度不均匀时，就会出现板的高度。版式高的地方，很容易贴板。版式较低的地方，容易出现墨迹不全，造成印品不清。为了避免这种不良情况，可以采用零星制版的方法。如果把板料做成几小块，就要用同一块板料分开做，这样厚度差就比较小。如果已经制作好的胶版有厚度差异，可以在部分薄板的背面多贴一层胶布来弥补，使整个版面保持基本相同的厚度，保证版面印刷压力和上墨均匀。

6.色序不当导致的质量问题

如果将排版完整的图文排列在第 一色组进行印刷，当瓦楞纸板进入下一色组印刷过程时，由于第  一色组印刷的图文墨量大，干燥速度慢，这是非常容易使印记转移和造成布局脏。为了防止这一缺点，在第  一次彩色组印时安排小面积的版面，在随后的彩色组印时安排大面积的版面，这样就避免了印品转移造成的脏印。